Корзина
58 отзывов
Самоклеящиеся пленки: основы

Самоклеящиеся пленки: основы

Самоклеящиеся пленки: основы
Статья будет интересна как профессионалам, так и тем, кто только начинает работать с самоклеящимися пленками. Речь пойдет о типах и применениях разных пленок, особенностях работы с ними, а также о интересных нюансах, которые обязательно заинтересуют опытных мастеров.

10.12.12

Прежде чем говорить о самоклеящихся пленках, необходимо уточнить, что рассмотрены будут лишь материалы, применяемые для рекламной графики и для декорирования. Тонирующие или бронирующие пленки, также имеющие клеевой слой, имеют другую сферу применения.

Баннеры, афиши, вывески, яркая реклама на транспорте или напольная графика – все это стало возможным благодаря широкоформатной печати на разнообразных материалах - бумаге, баннерной ткани и пленке - каждый из которых обладает уникальными свойствами и характеристиками, а поэтому и разными сферами применения. Так, например, на бумаге печатаются уличные афиши и реклама, размещаемая на короткие сроки. Изобретение баннерной ткани сделало возможным создание плакатов, тентов и уличных перетяжек. Ну а самоклеящиеся пленки, сочетая в себе характеристики и бумаги и баннерной ткани, имеют, пожалуй, самую широкую сферу применения.

Пленка


Существует огромное количество способов классификации самоклеящихся пленок – по способу применения, назначению, типу производства, сроку эксплуатации (краткосрочная, среднесрочная и долгосрочная графика), по виду клеевого слоя, материалу пленки и т.д. Можно даже разделить их по цветам в разрезе того, как ведут себя различные цветовые пигменты. Но в классическом варианте принято, все же, выделять способ производства самоклеящихся пленок как основной тип их деления на виды.

По способу производства самоклеящиеся пленки делятся на литые и каландрированные.

Каландрированные пленки


Производство каландрированных пленок можно сравнить с изготовлением теста, например, для пиццы. Сначала смешиваются все ингредиенты – мука, яйца, соль и т.д. – для пленки это будут виниловое сырье, различные красители, пластификатор и стабилизаторы. Затем тщательно перемешивается полученная масса, чтобы все ее элементы стали единым целым, и только потом - постепенное раскатывание «теста» в корж нужной толщины. То же самое происходит и с пленкой – на специальных нагретых валах – каландрах (отсюда и идет название пленки – каландрированная) – сырье раскатывается до нужной толщины, обычно это 80 микрон или более. Именно толщина каландрированной пленки является ее неоспоримым преимуществом, так как обеспечивает

 

Рис. 1 Производство каландрированных пленок

легкое нанесение и простоту в обращении. Производство каландрированных пленок довольно простое и легко автоматизируется, что позволяет сделать его эффективным и высокопроизводительным. Такой факт не мог не отразиться на стоимости конечного изделия, естественно, в лучшую сторону.


Каждый наверняка когда-нибудь раскатывал тесто, и конечно, замечал, что стоит только убрать скалку, как тесто начинает сжиматься и уменьшаться в размерах – это обусловлено остаточным внутренним напряжением молекул, которые стремятся вернуться на свои первоначальные места. То же самое происходит и с каландрированной пленкой, только гораздо медленнее.

Это свойство пленок принято называть усадкой; различают сильную усадку, среднюю и незначительную.

Степень усадки зависит не только от самой пленки, но и от условий ее эксплуатации. Из курса школьной физики известно, что повышение температуры увеличивает скорость движения молекул, поэтому жара ускоряет усаживание пленки и, следовательно, сокращает срок ее использования, ведь изображение на пленке из-за усадки начнет деформироваться, да и сама пленка будет отклеиваться от поверхности. Именно поэтому каландрированные пленки используются в основном для краткосрочной и среднесрочной рекламной графики.

Мономерные и полимерные каландрированные пленки
Говоря о каландрированных пленках, нельзя не сказать об их делении на мономерные и полимерные. Это обусловлено сырьем, используемым при производстве – видом пластификатора Полимерный материал является более стабильным и устойчивым, поэтому пленки, изготовленные из него, служат несколько дольше, нежели их мономерные аналоги. Ключевым отличием полимерных пленок от мономерных является степень их усадки и, соответственно, срок эксплуатации. Не стоит забывать и о цене – мономерные пленки относятся к самым дешевым материалам, а полимерные– это уже среднеценовой сегмент.

Может сложиться впечатление, что мономерные пленки не стоит использовать из-за их большой усадки. Но, как говорится, все должно быть на своем месте, поэтому такие пленки отлично справляются с краткосрочными рекламными акциями, а самая низкая цена делает их еще более привлекательными – ведь кто захочет платить за дорогой материал, если его придется демонтировать уже через пару лет?

Толщина каландрированных пленок обеспечивает легкое обращение с материалом. Но именно из-за своей толщины такие пленки возможно наносить лишь на плоские поверхности – они неэластичны и, более того, имеют усадку, из-за которой пленка на криволинейной поверхности не будет держаться.

Итак, подводя итог, можно сказать, что каландированные пленки являются довольно бюджетными материалами для краткосрочной (до 2-х лет) и среднесрочной рекламной графики (2-5 лет) на плоских поверхностях.

Пленки для печати: 3M™ Scotchcal™ IJ25, , 3M™ Scotchcal™IJ40 Пленки для плоттерной резки: 3M™ Scotchcal™ 30.

Литые пленки


Возвращаясь к примерам из кулинарии, нужно сказать, что производство литых пленок очень похоже на приготовление блинов. В самом начале обычно замешивается жидкое тесто, которое потом будет удобно наливать на раскаленную сковородку. Аналогично поступают и с пленкой: виниловое сырье разбавляется с помощью специальных растворителей до жидкого состояния (т.н. органозоль) и после некоторой обработки выливается на подложку, образуя тонкую равномерную по толщине пленку. Так как механического воздействия на молекулярную структуру не оказывается, то у пленки отсутствует и внутреннее напряжение, и, следовательно, практически нет усадки. Данное свойство литых пленок, вкупе с их малой толщиной, дает возможность наносить их на различные криволинейные и изогнутые поверхности. Именно поэтому литые пленки столь популярны, они помогают реализовать самые креативные идеи. Кроме того, срок службы литых пленок составляет более 5 лет, что позволяет использовать их для долгосрочной рекламной графики.

Рис. 2 Производство литой пленки

Сама по себе технология производства литых пленок достаточно трудоемка и требует большое количество дорогостоящих растворителей, что в итоге выливается в высокую конечную стоимость продукта, определяя его в премиальный сегмент самоклеящихся материалов.

Из-за тонкости материала работать с литыми пленками довольно сложно, так как они могут заламываться и приклеиваться не там, где необходимо. В таком случае может помочь аппликационная бумага, но ключевым фактором всегда будет опыт мастеров-оклейщиков.

Помимо безусадочности, долгого срока службы и способности держаться на криволинейных поверхностях, у литых пленок есть еще одно преимущество, обусловленное технологией их производства – это возможность изготовления специальных цветов. В жидкое «тесто» просто подмешиваются особые красители, позволяющие получать уникальные цвета.

Технология производства каландированных пленок такого позволить себе не может, так как валы, раскатывающие пленку, трудоемко очищать, а в процессе производства цветной пленки они, естественно, пачкаются. Соответственно, стоимость такой каландрированной пленки увеличится и она уже не будет являться предложением для эконом сегмента. Пленки для печати: 3M™ Scotchcal™ IJ180С/Cv3, 3M™ Scotchcal™ IJ380, 3M™ Scotchcal™ IJ3650. Пленки для плоттерной резки: 3M™ Scotchcal™ 100.

Для легкости восприятия текста некоторые технические детали производства пленок могут быть опущены. Данная статья не претендует на техническую достоверность и имеет целью лишь в общем описать технологические процессы производства пленок.

Источник: 3М Россия

Предыдущие статьи